企划云天-智能制造执行系统Plansoft - Production Execution System (PES)
企划云天钢铁行业专用版智能制造执行系统(PES),是针对长流程钢铁、短流程炼钢、热轧 / 冷轧、型材 / 管材 / 棒线材、镀锌 / 酸洗 / 退火等全工序打造的生产级数字化管控系统。深度适配高炉、转炉、电炉、连铸、热轧、冷轧、精整、热处理等钢铁典型工艺流程,打通ERP→MES→L2 过程控制→PLC / 设备全链路数据,解决钢铁企业生产计划脱节、工序协同不畅、质量波动难控、能耗成本偏高、全流程追溯缺失、设备效率低下等行业痛点,助力钢铁企业实现精益生产、绿色低碳、质量升级、数字透明的现代化智能制造。
一、产品定位(钢铁行业专属):
聚焦钢钢铁企业全流程工序级生产管理,覆盖原料→炼铁→炼钢→连铸→热轧→冷轧→精整→入库全产线,实现钢计划、执行、质量、物料、设备、能源、追溯一体化闭环管控,是钢铁企业建设钢智能钢厂、数字车间、绿色工厂的核心支撑系统。二、钢铁行业核心价值
- 工序协同一体化:打破炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等工序壁垒,实现热送热装、连续生产、无缝衔接
- 生产调度实时化:生产状态、炉次、浇次、轧制计划实时可视,异常快速响应
- 质量管控全程化:从冶炼成分到轧制性能、表面质量,全流程质量判定与追溯
- 能耗成本精益化:水、电、气、氧、氮、氩等能源实时监控,减少浪费,降低吨钢成本
- 设备管理智能化:关键设备(转炉、连铸机、轧机、加热炉)在线监控、预测性维护
- 生产过程无纸化:炉号、批号、钢种、工艺参数自动采集,告别人工记录
- 合规与溯源标准化:满足钢铁行业客户质保、海关出口、汽车钢 / 家电钢合规要求
三、钢铁行业核心功能模块
- 钢铁生产计划与智能排程(核心目标:订单精准落地、排产最优、热送热装最大化)
- 对接销售订单,自动生成炉次计划、浇次计划、轧制计划
- 支持多钢种、多规格、多产线智能排产,优先热送热装
- 订单、炉号、坯号、卷号、件号全程绑定,全程不丢失
- 计划执行实时跟踪,插单、改单、急单快速调整
- 全流程工序执行管控(核心目标:全工序透明化、数据自动采集、异常实时预警)
- 炼铁工序:高炉运行、铁水调度、铁水包跟踪、温度 / 成分实时采集
- 炼钢工序:转炉 / 电炉冶炼、合金加料、吹炼参数、炉次信息闭环管理
- 连铸工序:铸坯质量、拉速、温度、切割长度、缺陷记录自动采集
- 热轧工序:加热炉、粗轧、精轧、层流冷却、卷取全流程跟踪
- 冷轧工序:酸洗、轧制、退火、镀锌、平整、精整全流程数据采集
- 车间异常(断浇、堆钢、停机、待料)实时上报与处理
- 钢铁全生命周期质量管控(核心目标:质量稳定、性能达标、全流程可追溯、自动出具质保书)
- 支持普碳钢、优特钢、合金钢、管线钢、汽车板、家电板质量标准
- 冶炼成分、力学性能、表面质量、尺寸精度自动判定
- 不合格坯料隔离、改判、降级、回用流程闭环
- 炉号→批号→坯号→卷号→客户订单全链条双向追溯
- 自动生成质保书(材质单),支持客户直接查阅
- 物料与钢坯 / 钢卷跟踪管理(核心目标:坯料 / 钢卷不丢失、物流透明、库存精准)
- 铁水包、钢包、中间包、铸坯、钢卷、板材全生命周期物流跟踪
- 原料(铁水、废钢、合金、辅料)消耗自动核算
- 库位管理:坯料库、成品库、余材库可视化管理
- 先进先出、余材利用、改判替代,减少库存浪费
- 能源与成本管理(钢铁特色)(核心目标:降能耗、降吨钢成本、绿色低碳)
- 水、电、气、氧、氮、氩、蒸汽等能源实时计量
- 工序能耗分析、吨钢能耗统计
- 辅料消耗、合金消耗、耐材消耗自动核算
- 支持成本精细化核算与分析
- 数据可视化大屏(钢铁车间专用)(核心目标:一屏观全厂、一眼知全局)
- 炼铁 / 炼钢 / 连铸 / 热轧 / 冷轧生产实时监控大屏
- 产量、成材率、合格率、设备效率、能耗实时展示
- 炉次信息、浇次进度、轧制计划、库存状况一屏统览
- 管理层驾驶舱:多工厂、多产线集中监控
- 系统集成能力(核心目标:打通企业全部信息孤岛)
- 无缝对接 ERP、L2 过程控制系统、SCADA、检化验系统、WMS 仓储系统
- 对接 PLC、传感器、仪表、称重系统、质检设备
- 支持与智能天车、无人库、AGV 等智能设备联动
- 移动端与无纸化作业模块(核心目标:随时随地掌握生产、现场作业零单据)
- 扫码报工、扫码质检、扫码入库、扫码发货
- 异常上报、拍照上传、消息推送
- 生产进度、质量信息、设备状态实时查询
- 炉号、坯号、卷号、订单信息一键查询
- 实现现场零纸张、零错误、高效率
四、钢铁行业解决方案
- 长流程钢铁(高炉 - 转炉 - 热轧 - 冷轧):全流程一体化管控
- 短流程电炉(废钢炼钢):绿色低碳、快速排产、质量稳定
- 优特钢 / 合金棒线材:高要求质量管控、全流程追溯
- 热连轧 / 冷连轧板材:表面质量、尺寸精度、性能稳定控制
- 型钢 / 管材 / 带钢:工序跟踪、成材率提升、余材优化
- 镀锌 / 酸洗 / 退火 / 涂层:表面处理工艺闭环、质量判定
五、钢铁行业专属优势
- 深度适配钢铁工艺流程:不是通用 MES,完全按炉次、浇次、轧制逻辑设计
- 高温恶劣环境适配:支持高温、粉尘、震动环境下的数据采集
- 高实时、高稳定:满足钢铁连续生产 7×24 小时不间断运行
- 成材率提升明显:减少改判、浪费、余材,提升综合成材率 1%-3%
- 热送热装优化:降低加热炉能耗,提升生产节奏
- 成熟落地案例:已在多家钢铁、轧钢、特钢企业稳定运行
六、客户应用成效(钢铁行业)
- 生产调度效率提升 40%+
- 质量异常下降 25%+
- 成材率提升 1%–3%
- 生产数据实时率100%
- 质保书自动生成率95%+
- 吨钢能耗成本显著下降
七、全流程服务保障
- 钢铁行业专家团队需求调研
- 专业实施团队驻厂部署、培训
- 7×24 小时运维保障
- 支持个性化定制开发(特殊钢种、特殊工艺)
系统功能界面示例
- 烧结执行系统(FPES)-原料场烧结界面示例

- 烧结执行系统(FPES)—投入管理界面示例

- 炼铁执行系统(IPES)—高炉出铁界面示例

- 炼铁执行系统(IPES)—高炉投入产出维护界面示例

- 炼铁执行系统(IPES)—铁水重量及去向维护界面示例

- 炼钢执行系统(SPES)—炉次计划管理界面示例

- 炼钢执行系统(SPES)—转炉生产实绩界面示例

- 炼钢执行系统(SPES)—精炼生产实绩界面示例

- 炼钢执行系统(SPES)—连铸生产实绩界面示例

- 炼钢执行系统(SPES)—钢坯收料管理界面示例

- 轧钢执行系统(ZPES)—备料计划管理界面示例

- 轧钢执行系统(ZPES)—出炉管理界面示例

- 轧钢执行系统(ZPES)—轧制管理界面示例

- 轧钢执行系统(ZPES)—收料管理界面示例
