项目背景
德龙钢铁作为国内大型现代化钢铁联合企业，聚焦绿色化、智能化、高端化发展战略，在生产规模持续扩大的同时，面临多工序协同不足、生产过程不透明、质量追溯难度大、设备运维效率偏低、人工统计成本高等管理痛点。为加快智能工厂建设、实现精益化生产管控，德龙钢铁选择与企划云天深度合作，上线全流程智能制造管理与执行系统（MES），打造覆盖铁前、炼钢、连铸、轧钢全工序的一体化智能管控平台。
项目内容
德龙钢铁 + 企划云天：全流程智能制造管理与执行系统（MES）成功落地。智能制造系统包含公司级生产经营管理系统、厂级生产执行系统两大部分。具体内容有：邢台德龙钢铁管理模式与业务流程优化设计整体信息系统规划设计、公司级生产管理系统（PMS）设计、开发与实施、铁前管理与执行模块、炼钢管理与执行模块、850产线管理与执行模块、1250产线管理与执行模块、检化验模块及高级计划与排程系统（APS）设计、开发与实施、远程计量系统（PES）的改造与实施、与能源管理系统的集成、与ERP系统的集成、与实验室系统的集成、与资产设备管理系统的集成、覆盖铁钢轧的数据采集平台（DAS）、与能源管理系统的集成、与ERP系统的集成、与实验室系统的集成、与资产设备管理系统的集成、与轧钢（1250）二级系统的集成；
项目目标
- 打通生产、质量、设备、物料、能源全业务数据，消除信息孤岛
- 实现生产全过程透明化、可视化、可追溯，提升生产协同效率
- 构建全流程质量管控体系，稳定产品质量、降低质量异议
- 优化设备运维模式，减少非计划停机，提升设备综合效率
- 降低人工成本与生产损耗，实现精益化、数字化、智能化管理
解决方案
企划云天为德龙钢铁量身定制全流程智能制造管理与执行系统（MES），深度贴合钢铁长流程生产工艺，实现从订单下发、计划排产、生产执行、质量管控到成品出库的全链路闭环管理：
- 全流程生产协同管控
覆盖烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢全工序，实现生产计划智能下发、实绩实时采集、工序联动协同，打造 “一屏管全厂” 的生产指挥中枢。
- 智能计划与动态排程
基于有限能力智能排产（APS），结合设备状态、原料条件、订单交期自动优化生产节奏，支持紧急插单、异常工况快速重排，大幅提升计划达成率。
- 全流程质量闭环管理
与 LIMS 质检系统无缝集成，建立冶金规范库，实现从原料到成品的全流程质量追溯、异常实时预警、缺陷快速定位，全面提升产品合格率。
- 数据可视化与智能决策
搭建生产指挥大屏、领导驾驶舱，关键 KPI 实时展示，数据自动分析、报表自动生成，支撑管理层精准决策、高效指挥。
- 全域系统集成
与 ERP、DCAS 数据采集、EMS 能源管理、PLC/DCS 底层设备无缝对接，实现数据互通、业务协同，构建统一智能制造平台。
项目成效
- 生产效率显著提升：生产计划编制效率提升 70%，工序协同等待时间减少 40%，整体生产效率提升 15% 以上
- 质量管控全面强化：产品合格率稳步提升，质量异议大幅下降，全流程质量追溯时间缩短 95%
- 管理成本大幅下降：人工统计、报表填报工作量减少 80%，实现 “减人、增效、降本”
- 生产过程透明可控：全工序数据实时可视，异常秒级预警，应急处置效率提升 60%
- 智能工厂建设标杆：项目成功落地，成为德龙钢铁智能化升级标志性工程，助力企业迈入钢铁行业智能制造先进行列
客户评价
企划云天 MES 系统深度贴合德龙钢铁生产实际，解决了长期存在的生产协同、质量追溯、设备管理等痛点，系统稳定可靠、落地见效快，为德龙钢铁智能工厂建设提供了强有力的数字化支撑。双方专业高效的合作模式，为钢铁企业智能化转型树立了可复制、可推广的标杆范例。
案例总结
德龙钢铁全流程智能制造管理与执行系统（MES）项目的成功落地，充分验证了企划云天在钢铁行业全流程智能化解决方案的技术实力、行业深度与实施能力。通过数字化、智能化手段赋能生产管理，帮助企业实现提质、增效、降本、减存，为钢铁行业高质量转型提供了优秀实践标杆。