项目背景
山东石横特钢集团有限公司是国内知名的优质特钢骨干企业，以高端化、精品化、智能化为发展方向，专注于特钢精品研发与精益化生产。随着企业向高端特钢、定制化订单转型，原有生产管理模式面临生产协同难度大、工艺管控要求高、质量追溯不完整、数据统计滞后、人工成本高等痛点。为进一步提升特钢生产精细化管控水平、建设行业一流智能工厂，石横特钢选择企划云天作为数字化合作伙伴，全面实施全流程智能制造管理与执行系统（MES）。
项目内容
对整体业务流程和管理模式进行优化设计，对信息系统进行整体规划设计，在此基础上进行智能制造管理与执行系统的开发。具体内容有：石横特钢集团有限公司管理模式与业务流程优化设计、公司整体信息系统规划设计；高级计划与排程（APS）模块、公司级生产管理系统、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、棒材、型钢、高线、管理与执行模块的设计、开发与实施及公司检化验系统设计、开发与实施、覆盖铁钢轧的数据采集平台、与各个分厂及质计部门等实验室设备的集成、与ERP、计量系统和能源系统等外部系统集成。
项目目标
- 覆盖特钢全工序生产管控，打通铁前、炼钢、连铸、轧钢全流程数据链路
- 实现特钢生产计划精细化、排程智能化、执行标准化
- 构建特钢行业全流程质量管控与全生命周期追溯体系
- 提升设备运维效率，降低非计划停机，保障高端特钢连续稳定生产
- 实现生产透明化、管理数字化、决策数据化，降本增效
- 打造特钢行业智能制造标杆工程，树立细分领域数字化转型典范
解决方案
企划云天结合特钢行业工艺特性与高端定制化生产需求，为山东石横特钢量身打造全流程智能制造管理与执行系统（MES），实现从订单、计划、生产、质量到物流的全链路数字化闭环管控：
- 全流程生产一体化管控
覆盖烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢全工序，针对特钢工艺特点实现冶炼节奏精准控制、轧制工艺严格匹配、热送热装高效协同，生产实绩实时采集、工序无缝衔接，构建特钢专属生产管控中枢。
- 智能排程与动态调度
基于特钢多品种、小批量、高定制化特点，实现有限产能智能优化排产，自动匹配工艺路线、设备能力与订单交期，支持插单、工艺变更快速调整，大幅提升计划达成率与生产柔性。
- 全流程质量闭环管控
深度集成 LIMS 质检系统，建立特钢冶金规范库与质量标准库，实现成分、性能、工艺参数全程监控，异常实时预警、闭环处理，支持从订单到成品的正反向全流程追溯，满足高端特钢质量管控要求。
- 物料、能耗、成本精益管控
实现铁水、钢坯、合金物料精准跟踪与流转管控，自动核算工序成本、吨钢能耗、物料消耗，为特钢精细化降本提供数据支撑。
- 生产可视化与智能指挥中心
搭建特钢生产指挥大屏、领导驾驶舱，核心 KPI、工艺参数、生产进度一屏可视，实现实时监控、智能预警、高效调度。
- 全域系统深度集成
与 ERP、DCAS 数据采集、EMS 能源管理、PLC/DCS 底层设备无缝对接，实现数据互通、业务协同，构建统一智能管控平台。
项目成效
- 生产效率显著提升：生产计划编制效率提升 70%，工序协同效率提升 30%，整体生产效率提升 15% 以上
- 质量管控行业领先：特钢产品合格率持续提升，质量异议大幅下降，全流程追溯时间缩短 95%
- 管理成本大幅下降：人工统计、报表填报工作量减少 80%，实现减人、增效、降本
- 生产精准可控：工艺参数、生产过程全程可视，异常响应速度提升 60%
- 智能制造标杆：项目成为石横特钢智能化升级核心工程，助力企业稳居特钢行业智能制造第一梯队
客户评价
企划云天 MES 系统深度贴合特钢生产工艺与高端定制化管控需求，有效解决了生产协同、质量追溯、工艺管控、数据统计等核心痛点，系统稳定可靠、实施专业高效，为山东石横特钢智能工厂建设与高端化发展提供了强有力支撑，是特钢企业数字化转型值得信赖的合作伙伴。
案例总结
山东石横特钢全流程智能制造管理与执行系统（MES）项目，是企划云天在特钢细分领域的标杆性成果。方案精准匹配特钢多品种、小批量、高工艺要求的生产特性，以数字化、智能化技术实现生产、质量、设备、成本一体化管控，助力企业提质、增效、降本、保质量，为全国特钢行业数字化转型提供了可复制、可推广的优秀实践范例。