项目背景
包钢集团作为国内特大型钢铁联合企业、国家级钢管研发制造基地，旗下钢管公司专注高端无缝钢管、特种钢管生产制造，产品广泛应用于油气、能源、装备制造等高端领域。随着高端化、精品化、智能化战略推进，企业面临钢管工艺流程长、工艺管控精度高、质量追溯要求严、生产数据分散、设备运维复杂、定制化订单管理难度大等痛点。为打造国家级钢管智能制造示范工厂，包钢集团钢管公司选择企划云天深度合作，全面实施智能制造管理与执行系统本地化开发与实施项目。
项目内容
包钢集团钢管公司 × 企划云天｜钢管行业智能制造 MES 系统本地化开发与实施案例MES系统包含厂级生产经营管理系统和各产线生产执行系统两大部分。具体内容有：包钢钢管公司各厂业务流程优化与设计、包钢钢管公司各厂管理模式优化与设计、包钢钢管公司各厂整体信息系统规划设计、包钢钢管公司公司级生产管理系统设计、开发与实施、159产线级生产执行系统设计、开发与实施、460产线级生产执行系统设计、开发与实施、180、400、管加工以及顶头产线的生产执行系统改造升级、与其他外部系统的集成。
项目目标
- 量身定制钢管行业专属 MES 系统，实现全流程本地化深度开发
- 覆盖管加工、热处理、精整、检验、包装全工序，打通生产数据链路
- 实现钢管生产全过程透明化、工艺管控精准化、质量追溯全生命周期化
- 提升高端钢管生产稳定性与合格率，满足高端市场严苛标准
- 搭建可视化智能指挥平台，实现数据驱动精益管理
- 打造钢管行业国家级智能制造标杆项目
项目亮点：钢管行业深度定制 + 大型国企本地化落地
项目针对钢管行业长流程、高精度、高追溯工艺特点，由企划云天原厂团队驻场调研、本地化开发、全程实施交付，深度适配包钢集团管理体系，系统专业性强、贴合度高、稳定性好、扩展性强，成为大型国企钢管智能制造标杆工程。
解决方案
企划云天为包钢集团钢管公司量身打造钢管行业智能制造管理与执行系统（MES），实现从生产计划、工艺执行、质量管控到成品出库全链路数字化闭环管控：
- 钢管全工序生产一体化管控
覆盖穿孔、连轧、热处理、精整、探伤、包装全工序，生产指令自动下发、实绩实时采集、工序高效协同，实现钢管生产全过程透明化、标准化、可追溯。
- 钢管行业智能计划与排程管理
针对多品种、小批量、定制化订单特点，实现有限产能智能排产、工艺路线自动匹配、订单进度实时跟踪，提升计划达成率与生产柔性。
- 全生命周期质量闭环管控
深度集成探伤、理化检测等质检设备，建立钢管质量标准库，实现炉号、批号、管号全程唯一追溯，检测数据自动采集、异常实时预警、闭环处理，满足高端钢管严苛质量要求。
- 关键工艺参数精准管控
对热处理温度、轧制压力、探伤标准等核心工艺参数实时监控、自动记录、防错校验，确保高端钢管性能稳定、品质一致。
- 物料、成品、库位精益管理
钢管坯料、在制品、成品全程跟踪，库位自动匹配、出入库自动记账，实现物流精准、账实相符、高效流转。
- 可视化智能指挥中心
搭建生产指挥大屏、领导驾驶舱，产量、质量、设备、工艺核心指标一屏掌控，支撑高效调度与科学决策。
- 本地化开发与集团级系统集成
驻场定制开发，无缝对接集团 ERP、DCAS 数据采集、PLC/DCS、EMS 等系统，满足大型国企信息化架构标准。
项目成效
- 生产效率大幅提升：计划编制效率提升 70%，工序协同效率提升 30% 以上
- 质量管控达到行业顶尖：产品合格率持续提升，全生命周期追溯时间缩短 95%，满足高端钢管质量要求
- 管理成本显著下降：人工统计、报表填报工作量减少 80%，实现减人、增效、降本
- 生产过程高度可控：工艺参数全程锁定，异常响应速度提升 60%
- 钢管智能制造标杆确立：项目成为包钢集团智能化升级标志性成果，树立国内钢管行业智能制造新标杆
客户评价
企划云天团队深耕钢管行业、技术实力雄厚、本地化服务能力突出，为包钢集团钢管公司打造的 MES 系统高度贴合高端钢管生产工艺与大型国企管理要求，有效解决了生产协同、质量追溯、工艺管控、设备运维等核心痛点，系统稳定可靠、实施规范高效，为包钢钢管智能制造升级提供了强有力支撑，是高端钢管行业数字化转型值得信赖的战略合作伙伴。
案例总结
包钢集团钢管公司智能制造管理与执行系统项目，是企划云天在高端钢管细分领域最具代表性的标杆成果。方案深度匹配钢管行业长流程、高精度、高追溯特性，以数字化、智能化技术赋能全流程生产管控，助力企业实现高端化、精品化、智能化发展目标，为全国钢管行业智能制造升级提供了可复制、可推广的国家级示范案例。