项目背景
四川航达钢铁是西南地区重要的短流程钢铁生产企业，专注于高效、绿色、精益化生产运营。随着企业生产规模提升与市场需求变化，原有管理模式存在生产数据不透明、工序协同效率低、质量追溯不完整、人工统计繁琐、报表滞后、信息化系统适配性不足等痛点。为打造西南地区短流程钢铁智能制造标杆，四川航达钢铁选择企划云天开展短流程智能制造管理与执行系统本地化开发与实施项目，全面推进数字化、智能化升级。
项目内容
对整体业务流程和管理模式进行优化设计，对信息系统进行整体规划设计，在此基础上进行智能制造系统的开发。智能制造系统包含厂级生产经营管理系统、各产线生产执行系统以及数据采集与应用系统三大部分。具体内容有：航达钢铁整体业务流程优化与设计、管理模式优化与设计、整体信息系统规划设计、厂级生产管理系统设计、开发与实施、高级计划排程模块的设计、开发与实施；炼钢管理与执行模块、棒材管理与执行模块、检化验管理模块、工器具管理模块、能源管理系统模块的设计、开发与实施；与ERP、计量等其他外部系统的集成。
项目目标
- 量身定制适配短流程钢厂的 MES 系统，实现本地化深度开发
- 覆盖炼钢、连铸、轧钢全工序，打通生产、质量、设备、物料数据链路
- 实现生产过程透明化、计划执行一体化、质量管控全程化
- 降低人工统计成本，提升生产效率与设备利用率
- 构建可视化生产指挥平台，支撑企业精准决策
- 打造西南地区短流程钢铁数字化转型示范项目
项目亮点：本地化开发 + 深度定制
本项目采用原厂团队本地化开发、驻场实施、深度定制模式，完全贴合四川航达钢铁工艺流程、管理习惯与业务场景，确保系统好用、易用、稳定、高效。
解决方案
企划云天为四川航达钢铁定制短流程智能制造管理与执行系统（MES），聚焦短流程工艺特点，实现全业务数字化闭环管控：
- 短流程全工序生产管控
覆盖炼钢、连铸、轧钢核心工序，生产指令自动下发、实绩实时采集、工序高效协同，实现生产全过程透明化、可视化、可追溯。
- 轻量化智能排程与生产调度
针对短流程生产节奏快、变更灵活的特点，提供轻量化、高可用的计划排程与动态调度，支持插单、异常快速响应，提升计划达成率。
- 全流程质量管控与追溯
与 LIMS 质检系统无缝对接，建立质量标准库，实现成分、性能、工艺参数实时监控，异常预警闭环处理，支持从原料到成品全程正反向追溯。
- 设备状态监控与运维管理
实时监控关键设备运行状态、故障信息、OEE 指标，实现点检、维修、保养线上化，减少非计划停机，提升设备运行效率。
- 物料、库存、能耗精益管理
实现钢水、钢坯、成品物料精准跟踪，库存自动统计，能耗数据实时采集，为精细化降本提供数据支撑。
- 生产可视化大屏与驾驶舱
搭建生产指挥中心大屏，关键产量、质量、设备、能耗指标一屏掌控，支持多端查看，实现高效指挥与智能决策。
- 本地化深度开发与快速适配
驻场开发、现场调试、快速迭代，完全适配企业管理流程与操作习惯，确保系统高度贴合、落地即用。
项目成效
- 生产效率显著提升：生产响应速度提升 50% 以上，工序协同效率提升 30%
- 质量管控更加稳定：产品合格率持续提升，追溯时间缩短 95%
- 管理成本大幅下降：人工统计、报表工作量减少 80%
- 生产透明化全面实现：全流程数据实时可视，异常处置效率提升 60%
- 西南短流程标杆成型：项目成为四川航达钢铁数字化转型核心工程，树立区域短流程智能制造典范
客户评价
企划云天团队专业、高效、接地气，通过本地化开发与驻场实施，为我们打造了真正贴合短流程钢厂的 MES 系统，解决了生产、质量、设备、数据统计等长期痛点。系统稳定好用、适配性强，为四川航达钢铁智能化升级提供了强有力支撑，是值得长期信赖的数字化合作伙伴。
案例总结
四川航达钢铁短流程智能制造管理与执行系统项目，是企划云天在短流程钢铁领域本地化开发、深度定制、快速落地的典型标杆。项目以 “贴合业务、快速见效、轻量化智能” 为核心，帮助企业实现生产提质、效率提升、成本下降，为西南地区乃至全国短流程钢铁企业数字化转型提供了可复制、可推广的优秀实践案例。